所述刮料板上開設(shè)有安裝開口，所述安裝開口內(nèi)固定安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的中心軸線與刮料板底面圓弧面的中心重合，所述檔板上固定安裝有與安裝開口相匹配的安裝塊，所述安裝塊上開設(shè)有安裝通孔，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝在安裝通孔內(nèi)。本實用新型的有益效果是:本實用新型的圓盤給料機，在使用時，向相鄰的兩個刮料板之間的檔板上放入定量的物料，驅(qū)動裝置驅(qū)動安裝柱轉(zhuǎn)動，安裝柱驅(qū)動安裝在其上的刮料板轉(zhuǎn)動，刮料板推動檔板在儲料槽的底部移動，檔板帶動物料移動，待刮料板運動到與出料口的一條側(cè)邊平行時，檔板下是出料口，無任何支撐，檔板向下轉(zhuǎn)動，檔板與儲料槽之間形成間隙，物料從間隙流入導料組件，物料從導料組件內(nèi)流出；待刮料板運動到與出料口的另一條側(cè)邊平行時，儲料槽的底面推動檔板向圓盤底部轉(zhuǎn)動直至與儲料槽底部重合，檔板與儲料槽之間無間隙；由于檔板的形狀與相鄰兩個刮料板和儲料槽圍成的形成相同，檔板可翻向另一側(cè)，位于另外兩個相鄰的刮料板之間，且該檔板的兩側(cè)面可與相鄰的兩個刮板重合至沒有間隙；本實用新型的圓盤給料機，圓盤不轉(zhuǎn)，減輕了驅(qū)動裝置需提供的驅(qū)動力；圓盤轉(zhuǎn)一圈，可供料四次，提高了圓盤給料機的給料效率。圓盤撥料器有哪些處置方法？揚州小型圓盤撥料器軸承

轉(zhuǎn)動裝置4包括設(shè)置在地面上的機箱41、設(shè)置在機箱41內(nèi)的電機42、與電機42的輸出軸固定連接的支撐桿43，機箱41通過螺栓連接在地面上，電機42通過螺栓連接在機箱41的豎直側(cè)壁上，支撐桿43豎直設(shè)置，且貫穿機箱41頂部的側(cè)壁，支撐桿43遠離電機42的一端焊接設(shè)有圓盤6。圓盤6上表面的中心處焊接設(shè)有導料錐5，導料錐5插入到料斗2的底部開口內(nèi)。當原料砂從料斗2落到圓盤6上時，導料錐5可對原料砂起到分流作用。使原料砂均勻地分布在圓盤6上。導料罩3焊接設(shè)置在料斗2的下部，導料罩3的側(cè)壁開設(shè)有出料口7，導料罩3的底部開口貼近圓盤6的上表面。使用時，向料斗2內(nèi)添加原料砂。原料砂從料斗2的底部開口均勻地落到圓盤6的上表面，啟動電機42，電機42轉(zhuǎn)動帶動支撐桿43轉(zhuǎn)動，從而帶動圓盤6轉(zhuǎn)動，圓盤6上的原料砂在離心力的作用下，從導料罩3上的出料口7定點排出，實現(xiàn)給料。如圖1和圖2所示。導料罩3底部開口面積小于圓盤6的面積，圓盤6的邊緣焊接設(shè)有豎直的擋邊8。導料罩3的側(cè)壁設(shè)有連接桿12。連接桿12為“l(fā)”型，連接桿12的豎直段的端部焊接設(shè)有毛刷13，毛刷13與圓盤6的上表面抵觸，圓盤6上位于導料罩3與擋板之間的部分開設(shè)有排砂口9（參照圖4），排砂口9為圓形。徐州出料型圓盤撥料器批發(fā)圓盤撥料器咨詢?nèi)h(huán)境，專業(yè)服務。

能夠起到提高毛刷對原料砂的清掃效果與回收效率的作用；3.通過玻璃視窗的設(shè)置，能夠起到便于操作人員觀察收集箱內(nèi)收集到的原料砂的數(shù)量的作用。附圖說明圖1是實施例中用于體現(xiàn)一種圓盤給料機整體結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是圖1中a部分的放大圖。圖3是實施例中用于體現(xiàn)支撐裝置結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4是圖3中b部分的放大圖。實施例：一種圓盤給料機，如圖1和圖3所示。包括機架1、料斗2、導料罩3、轉(zhuǎn)動裝置4、圓盤6、導料錐5。機架1設(shè)置在地面上；料斗2與機架1通過焊接連接，料斗2分上、中、下三個部分，上部與下部呈圓柱狀，中部呈倒置的圓臺狀。電機42通過螺栓連接在機箱41的豎直側(cè)壁上，支撐桿43豎直設(shè)置，且貫穿機箱41頂部的側(cè)壁，支撐桿43遠離電機42的一端焊接設(shè)有圓盤6。圓盤6上表面的中心處焊接設(shè)有導料錐5，導料錐5插入到料斗2的底部開口內(nèi)。當原料砂從料斗2落到圓盤6上時，導料錐5可對原料砂起到分流作用。使原料砂均勻地分布在圓盤6上。導料罩3焊接設(shè)置在料斗2的下部，導料罩3的側(cè)壁開設(shè)有出料口7，導料罩3的底部開口貼近圓盤6的上表面。使用時，向料斗2內(nèi)添加原料砂。原料砂從料斗2的底部開口均勻地落到圓盤6的上表面，啟動電機42，電機42轉(zhuǎn)動帶動支撐桿43轉(zhuǎn)動。

具有下料均勻、準確，對溶劑、反礦粉等配料適合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現(xiàn)象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動大。當精礦粉活粉礦用量較大時，宜用帶活動刮刀套筒。反之，熔劑或燃料用料量小時，宜采用閘門式套筒。水轉(zhuǎn)筒車是我國古代一種利用水力揚水的機械。其構(gòu)造原理是在一個水輪圓周上裝置若干傾斜的水筒，水力沖擊水輪帶著盛滿水的水筒轉(zhuǎn)動，當水筒相繼轉(zhuǎn)到高位置時，順次自動把水倒入水槽，流向田間。[2]現(xiàn)代工業(yè)中，用水轉(zhuǎn)筒車原理制成的機械設(shè)備一般稱之為圓盤式給料機仍然應用。特別是在稀土、化工、冶金、礦山和制藥等工業(yè)中需要控制如含有酸堿等腐蝕性化學液體的流量，大量采用構(gòu)造似水轉(zhuǎn)筒車，用耐腐蝕材料制成的設(shè)備，用水轉(zhuǎn)筒車方式是為了能夠定量給出液體。[2]以稀土冶煉工業(yè)為例，稀土萃取分離工藝需要嚴格控制料液的流量，用于控制液體流量的設(shè)備統(tǒng)稱為給料裝置。給料裝置是稀土萃取分離生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，給料的準確與否直接影響到稀土產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定。其中用的多的裝置是圓盤式給料機。[2]給料機用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的破碎、篩分生產(chǎn)線中。給料機專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設(shè)計。圓盤撥料器具體有哪幾種用途？

技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服傳統(tǒng)的圓盤給料機給料效率較低的問題，提供一種圓盤給料機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種圓盤給料機，包括圓盤和驅(qū)動裝置，所述圓盤上同軸開設(shè)有儲料槽，所述儲料槽的底部開設(shè)有出料口，所述圓盤底部的出料口處固定安裝有導料組件，所述出料口的形狀為四分之一儲料槽底部形狀，所述儲料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有十字刮板，所述十字刮板包括安裝柱，所述安裝柱轉(zhuǎn)動安裝在儲料槽的中心，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動安裝柱轉(zhuǎn)動，所述安裝柱上圓周均布有四個刮料板，所述刮料板的底部與儲料槽的底部重合，所述刮料板未與安裝柱連接的一端與儲料槽的圓周面貼合，所述刮料板的底部轉(zhuǎn)動安裝有檔板，所述檔板的形狀與相鄰兩個刮料板和儲料槽圍成的形成相同，所述檔板轉(zhuǎn)動到與刮料板垂直時，檔板的下表面與儲料槽的底部重合。本實用新型的圓盤給料機，在使用時，向相鄰的兩個刮料板之間的檔板上放入定量的物料，驅(qū)動裝置驅(qū)動安裝柱轉(zhuǎn)動，安裝柱驅(qū)動安裝在其上的刮料板轉(zhuǎn)動，刮料板推動檔板在儲料槽的底部移動，檔板帶動物料移動，待刮料板運動到與出料口的一條側(cè)邊平行時，檔板下是出料口，無任何支撐，檔板向下轉(zhuǎn)動。圓盤撥料器產(chǎn)品哪家技術(shù)好？揚州小型圓盤撥料器軸承

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圓盤6上表面的中心處焊接設(shè)有導料錐5，導料錐5插入到料斗2的底部開口內(nèi)。當原料砂從料斗2落到圓盤6上時，導料錐5可對原料砂起到分流作用。使原料砂均勻地分布在圓盤6上。導料罩3焊接設(shè)置在料斗2的下部，導料罩3的側(cè)壁開設(shè)有出料口7，導料罩3的底部開口貼近圓盤6的上表面。使用時，向料斗2內(nèi)添加原料砂。原料砂從料斗2的底部開口均勻地落到圓盤6的上表面，啟動電機42，電機42轉(zhuǎn)動帶動支撐桿43轉(zhuǎn)動，從而帶動圓盤6轉(zhuǎn)動，圓盤6上的原料砂在離心力的作用下，從導料罩3上的出料口7定點排出，實現(xiàn)給料。如圖1和圖2所示。導料罩3底部開口面積小于圓盤6的面積，圓盤6的邊緣焊接設(shè)有豎直的擋邊8。導料罩3的側(cè)壁設(shè)有連接桿12。連接桿12為“l(fā)”型，連接桿12的豎直段的端部焊接設(shè)有毛刷13，毛刷13與圓盤6的上表面抵觸，圓盤6上位于導料罩3與擋板之間的部分開設(shè)有排砂口9（參照圖4），排砂口9為圓形，排砂口9的下方連接設(shè)有螺紋凸口10（參照圖4），螺紋凸口10上螺紋連接設(shè)有用于收集原料砂的收集箱11。如圖2和圖3所示，當圓盤給料機工作時，圓盤6轉(zhuǎn)動，部分原料砂從導料罩3與圓盤6間的縫隙中甩出，由于毛刷13與圓盤6表面擠壓，且毛刷13保持在固定位置不動。揚州小型圓盤撥料器軸承

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