凱易特G-R系列龍門加工中心產(chǎn)品特性：1、床身工作臺部分導軌：采用55系列滾柱直線導軌，R1和R2系列為兩根直線導軌，R3系列為三根直線導軌。驅(qū)動：采用滾珠絲杠驅(qū)動，行程2000和3000采用齒形同步帶傳動，行程4000以上采用德國進口減速箱傳動，并且增加了絲杠輔助支撐結(jié)構(gòu)，解決彎曲問題。2、橫梁部分導軌：R1和R2采用55系列滾柱直線導軌，R3系列采用65系列滾柱直線導軌，并且導軌采用頂面和側(cè)面組合結(jié)構(gòu)，跨度大，剛性好。驅(qū)動：行程小于3800的采用齒形同步帶傳動，行程大于3800的采用德國進口減速箱傳動。3、滑枕部分導軌：全包容方滑枕，吸震能力強，剛性好，遠優(yōu)于T形滑枕和直線導軌結(jié)構(gòu)。驅(qū)動：R1采用氮氣平衡和滾柱絲杠單驅(qū)，R2和R3采用雙驅(qū)結(jié)構(gòu)。主軸：主傳動采用德國MAYR傳動軸，進口齒輪變速箱，解決中心出水問題。4、所有龍門采用液壓松刀，動作穩(wěn)定可靠5、采用雙油冷機，分別冷卻主軸和齒輪箱6、操作側(cè)內(nèi)置防護門。龍門加工中心工作臺以水平或筆直直線兩方向為運轉(zhuǎn)軌道的，可加工大工件。青島麗偉龍門加工中心

根據(jù)主軸的排列，加工中心分為立式和臥式。一般臥式加工中心都有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可以加工工件的所有表面；也可用于多個坐標的聯(lián)合運動，從而加工復雜的空間曲面。立式加工中心一般沒有轉(zhuǎn)臺，只加工頂面。此外，還有立式和臥式主軸的復合加工中心，以及立式和臥式可調(diào)節(jié)加工中心，其主軸可調(diào)節(jié)成臥式或立式主軸，可加工工件的五個表面。加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構(gòu)組成。刀庫有很多種，包括盤式和鏈式。鏈條的存儲容量很大。換刀機構(gòu)在機床主軸和刀庫之間交換刀具，俗稱機械手；還有一種無臂換刀裝置，可以直接在主軸和刀庫之間交換刀具，無需機械手。威海銷售數(shù)控加工中心服務(wù)熱線凱易特三硬軌模具加工中心T-15可為多種材質(zhì)加工提供不同速度。

凱易特三硬軌模具加工中心T-18產(chǎn)品特性：1、凱易特精機硬軌加工中心三軸采用高剛性滾柱式線性滑軌，有效提高承重及剛性；2、三軸滑道外鍍TurciteB防摩擦材料，確保導線測量順暢，滑道磨損減少；3、所有滑道均由自動潤滑系統(tǒng)優(yōu)級潤滑；4、以高扭距、低噪聲、高穩(wěn)定性的AC數(shù)控伺服馬達驅(qū)動；5、可為多種材質(zhì)加工提供不同速度；6、強大的切削能力和高精度，令銑削與鏜孔操作簡單易行；7、采用后置排屑系統(tǒng)，并配置后沖水系統(tǒng)；8、機臺占地面積小，有效節(jié)約空間；9、X、Y和Z軸采用高精密度C3級滾珠絲桿，同時結(jié)合雙螺帽設(shè)計，用于精密加工。

G-R系列龍門加工中心產(chǎn)品特性：G-R系列龍門加工中心產(chǎn)品特性：斜坡部分導軌:全包式方形滑枕，減震性強，剛性好，遠優(yōu)于T型滑枕和直線導軌結(jié)構(gòu)。驅(qū)動:R1采用氮平衡和滾柱絲杠單驅(qū)動，R2和R3采用雙驅(qū)動結(jié)構(gòu)。主軸:主傳動采用德國MAYR傳動軸，進口齒輪箱，解決中心出水問題。所有龍門采用液壓松刀，動作穩(wěn)定可靠。雙油冷卻器分別用于冷卻主軸和齒輪箱。操作側(cè)內(nèi)置防護門，正面對門。7.y軸沖程增加。8.工作臺兩端的防滑踏板9.可選操作側(cè)踏板。龍門加工中心尤其適用于加工大型工件和形狀復雜的工件。

近年來，隨著液晶電視向大屏幕和曲面屏發(fā)展，窄長型材和邊框產(chǎn)品的加工需求日益增加。為幫助窄長型材行業(yè)的發(fā)展，凱易特高速鉆攻機T-1300應(yīng)運而生。T-1300具有鉆孔攻絲機高速高效加工的特點。同時還進行大行程結(jié)構(gòu)的設(shè)計和優(yōu)化，拓展加工領(lǐng)域，迎合客戶需求。工作臺輕量化設(shè)計，T-1300工作臺主要由鋁合金制成。通過剛度和強度的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，既有輕量化的特點，又有良好的結(jié)構(gòu)剛度，降低了工作臺的慣性，實現(xiàn)了各軸的高動態(tài)響應(yīng)。加寬的重載底座，在降低重心的同時，可以抗扭抗沖擊，減少切削振動到非切削區(qū)域。采用合理高效的切削加工方法。東營數(shù)控加工中心市場價格

349312 T-V856S要求環(huán)境溫度：8～40Co,相對濕度：≤80%。青島麗偉龍門加工中心

例如您可以購買不是十分平整的板材，然后在自己的廠里進行矯平去應(yīng)力，產(chǎn)品質(zhì)量更易把控，市場競爭力更強。經(jīng)過矯平的零件便于折彎和焊接鈑金的不平整和內(nèi)應(yīng)力肉眼不一定能看到，但這些缺陷卻會體現(xiàn)在后續(xù)的工藝步驟中。例如，在激光切割時，應(yīng)力會導致鈑金彎曲，可能損壞激光頭，導致延緩加工進度。切割后對鈑金件進行折彎成形時，可以看到矯平過的材料不會出現(xiàn)加工問題，折彎更精確，質(zhì)量一致性更高。特別是通過機械手將鈑金件送入折彎機進行自動折彎時，更能顯出前期矯平加工的重要性。在焊接工序中，矯平加工的優(yōu)勢往往顯示在焊接前。平整的工件可以準確快速地插入焊接夾具中，極大縮短焊接的準備時間，焊接加工也會非常順利。使用全自動焊接設(shè)備的供應(yīng)商則更加需要經(jīng)過平整無應(yīng)力的鈑金件，因為自動焊接機需要細密的接縫，以確保精美可靠的焊接效果。青島麗偉龍門加工中心

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