搞定MES項(xiàng)目的建議：檢討各種得失因素，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)該評(píng)估自己一方(和其他方)在項(xiàng)目里的表現(xiàn)。雖然項(xiàng)目的重點(diǎn)是具體的東西，多數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理也知道官方因素也會(huì)影響到項(xiàng)目的進(jìn)行。不同的因素都可能導(dǎo)致項(xiàng)目失敗，如用戶不合作，或是有內(nèi)訌，或是項(xiàng)目實(shí)施人員之間不合作，或者外部供應(yīng)商沒(méi)有跟上。由于這些原因，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)仔細(xì)檢討各個(gè)玩家以及各種因素的得失(自己做，不是與團(tuán)隊(duì)成員一起做)。設(shè)置返回點(diǎn)，處理失敗的項(xiàng)目有點(diǎn)像駕駛一架戰(zhàn)斗機(jī)。應(yīng)該時(shí)時(shí)知道項(xiàng)目在什么時(shí)候撤退，要帶好降落傘。應(yīng)該在項(xiàng)目啟動(dòng)前預(yù)先與團(tuán)隊(duì)和利益相關(guān)者一起設(shè)定一些檢查點(diǎn)。這些檢查點(diǎn)的形式通常是項(xiàng)目周期里的評(píng)估分?jǐn)?shù)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和利益相關(guān)者可以根據(jù)檢查點(diǎn)對(duì)應(yīng)的評(píng)估分?jǐn)?shù)，有必要時(shí)決定是否需要叫停一個(gè)項(xiàng)目。在項(xiàng)目里設(shè)置這些檢查點(diǎn)可以保證開(kāi)放的溝通、保證各方參與項(xiàng)目的評(píng)估、減少出現(xiàn)不愉快的可能性。制定備用方案，因?yàn)闊o(wú)他計(jì)可施而要放棄一個(gè)項(xiàng)目肯定叫人不爽。因此要準(zhǔn)備好一個(gè)備用方案，有必要時(shí)用上備用方案，不會(huì)影響到項(xiàng)目的勢(shì)頭。例如，你想建個(gè)私有云，但項(xiàng)目進(jìn)度有些跟不上，或許可以換個(gè)思路，找個(gè)IaaS供應(yīng)商設(shè)置所需的云環(huán)境。安裝智能制造管理軟件請(qǐng)找常州奧比利智能科技有限公司，歡迎來(lái)電溝通。銅陵生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES平臺(tái)

MES的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：提高生產(chǎn)效率：MES系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，可以優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)和重復(fù)工作，從而提高生產(chǎn)效率。降低生產(chǎn)成本：MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)有效地管理生產(chǎn)過(guò)程中的所有資源，包括人力、設(shè)備和原材料，減少浪費(fèi)和重復(fù)的工作，從而降低生產(chǎn)成本。提高產(chǎn)品質(zhì)量：MES系統(tǒng)可以監(jiān)控和調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，追蹤生產(chǎn)記錄和質(zhì)量問(wèn)題以及實(shí)時(shí)預(yù)警，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。提高實(shí)時(shí)性：MES系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)地跟蹤和監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的分析和反饋，使企業(yè)能夠及時(shí)響應(yīng)和調(diào)整，更快地適應(yīng)市場(chǎng)需求和變化。上海智能車(chē)間執(zhí)行軟件MES測(cè)試安裝智能制造執(zhí)行系統(tǒng)請(qǐng)找常州奧比利智能科技有限公司，歡迎來(lái)電詢價(jià)。

MES在操作中需要注意以下幾點(diǎn)：確保MES系統(tǒng)的功能和特性能夠滿足企業(yè)的業(yè)務(wù)需求。在選擇MES系統(tǒng)時(shí)，需要充分考慮企業(yè)的業(yè)務(wù)需求和技術(shù)能力，確保MES系統(tǒng)能夠滿足企業(yè)的生產(chǎn)、管理等方面的需求。注意MES系統(tǒng)的實(shí)施計(jì)劃和培訓(xùn)。MES系統(tǒng)的實(shí)施需要一份詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，包括具體的時(shí)間表、任務(wù)分解和資源分配等方面。同時(shí)，在實(shí)施過(guò)程中，需要為企業(yè)員工提供足夠的培訓(xùn)和支持，包括MES系統(tǒng)的使用和維護(hù)，以及如何處理生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況和問(wèn)題。

制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是國(guó)際上迅速發(fā)展、面向車(chē)間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車(chē)、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。MES作為生產(chǎn)形態(tài)變革的產(chǎn)物，其起源大多源自工廠的內(nèi)部需求。為了更好得理解MES的產(chǎn)生背景，我們先回顧一下計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)的演化歷史。制造執(zhí)行系統(tǒng)八十年代MRPII在美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)(APICS)大力宣傳和組織推動(dòng)下得到了迅速的普及和廣泛應(yīng)用，但也暴露出一些不足之處，如MRPII對(duì)預(yù)測(cè)需求和銷(xiāo)售管理不夠重視，對(duì)車(chē)間的大量實(shí)時(shí)事件與數(shù)據(jù)不能很好地利用等等。許多企業(yè)認(rèn)識(shí)到需要其它系統(tǒng)來(lái)解決MRPII在某些方面管理薄弱的問(wèn)題。于是為了滿足銷(xiāo)售、預(yù)測(cè)的需求，產(chǎn)生了分銷(xiāo)資源計(jì)劃DRP(DistributionResourcePlanning)。同樣，為了強(qiáng)化車(chē)間的執(zhí)行功能，制造執(zhí)行系統(tǒng)。安裝MES管理軟件請(qǐng)找常州奧比利智能科技有限公司。

降低生產(chǎn)成本MES可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的多方位監(jiān)控和管理，從而降低生產(chǎn)成本。MES可以實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，避免生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)和損失，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，MES還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的物料追溯和庫(kù)存管理，從而降低物料成本和庫(kù)存成本。提高生產(chǎn)安全MES可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的多方位監(jiān)控和管理，從而提高生產(chǎn)安全。MES可以實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和管控，避免生產(chǎn)過(guò)程中的安全問(wèn)題。同時(shí)，MES還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的安全管控和追溯，從而提高生產(chǎn)安全。安裝智能制造管理軟件請(qǐng)找常州奧比利智能科技有限公司，歡迎來(lái)電咨詢。南陵系統(tǒng)MES開(kāi)發(fā)

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完整的品質(zhì)管理體系，MES全程追溯：MES系統(tǒng)可以為企業(yè)建立完整的品質(zhì)體系和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，利用移動(dòng)設(shè)備、工作臺(tái)或者質(zhì)檢設(shè)備驗(yàn)證結(jié)果，支持首檢、巡檢以及成品入庫(kù)檢等多種檢測(cè)方式。并通過(guò)實(shí)踐SPC，EDA，F(xiàn)DC幫助實(shí)現(xiàn)品質(zhì)改善。同時(shí)將次品、返修、報(bào)廢等也納入到質(zhì)量體系當(dāng)中。人員勞動(dòng)力管理，KPI考核從此變得簡(jiǎn)單：MES系統(tǒng)能夠進(jìn)行工人分組和工作安排，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)從生產(chǎn)設(shè)備采集的真實(shí)作業(yè)完成量以及合格數(shù)量，完成有效工作量計(jì)算和分析，提供多維度（日期、部門(mén)、人）的績(jī)效分析報(bào)表。紙張轉(zhuǎn)換成電子數(shù)據(jù)：傳統(tǒng)的紙張數(shù)據(jù)管理雖靈活但也存在很多缺點(diǎn)，例如信息滯后、后期追溯困難，因?yàn)橐坏┐蛴〖垙?，信息就?huì)與來(lái)源分離。而MES系統(tǒng)可以通過(guò)平板電腦和智能手機(jī)獲取實(shí)時(shí)完整的數(shù)據(jù)，并且可以記錄和審閱現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)更高的數(shù)據(jù)質(zhì)量。銅陵生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES平臺(tái)

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